当振动筛在操作过程中遇到偏心轴断裂时，将较大地影响生产进度，增加维护成本

　　当振动筛在操作过程中遇到偏心轴断裂时，将较大地影响生产进度，增加维护成本，给用户带来直接的经济损失。 那么，振动筛偏心轴断裂的原因是什么呢? 本文结合了我们公司的实际经验和客户的反馈，我们为您整理了以下知识。 理解这些有助于您防止问题从源头发生并防止它们发生。

　　车间加工的振动筛

　　一，振动筛偏心轴断裂的原因分析

　　(1)根据行业数据和用户使用情况，偏心轴的使用寿命一般为1-2年。 如果时间过长，则由于长期工作导致疲劳失效，偏心轴可能会断裂。

　　(2)三角皮带的张力过大，在长时间的交变应力作用下，由于疲劳破坏而导致偏心轴断裂。 如果振动筛经常由材料启动，则需要大的启动扭矩来增加皮带的张力，因此偏心轴的力会相对增加。 如果时间过长，则会发生疲劳破坏。

　　(3)偏心轴材料不良。 偏心轴的传统材料是用45#钢锻造的，但是许多制造商为了节省成本而造成了锻造缺陷，没有按照原始设计选择材料，并且锻造质量差且内部结构不均匀。

　　(4)偏心轴加工不到位。 因为在轴台阶处的旋转过程需要圆角过渡，所以圆角不圆，并且容易引起应力集中，并且失效在长时间的振动力的作用下破裂。

　　(5)组装摆轮时，轴会受到外力过度冲击，这也可能会损坏偏心轴。

　　振动筛装配现场

　　2.由于上述原因可能会导致振动筛的偏心轴断裂，因此建议采取以下预防措施。

　　(1)选择正规的振动筛制造商，产品材料和加工工艺，通常为40Cr偏心轴，使用寿命更长。

　　(2)如果振动筛没有负载或物料，请重新启动。

　　(3)满足使用要求时，请尽可能减小张力，以减小偏心轴上的拉力。

　　(4)在组装过程中将平衡轮加热到指定尺寸时，就可以组装了。 严禁使用外力，例如锤击。 如果先前的轮孔加热膨胀不够，则平衡轮无法一次安装到位，因此须避免强行将其损坏。

　　(5)加强设备的日常检查和维护，发现异常情况及时处理，以免发生轴承损坏或故障。

　　与普通的振动筛相比，振动筛的使用寿命短，维护率高。 振动筛采用低速摇动原理，以确保设备的使用寿命，降低维护成本，降低设备噪音，使设备更安稳。 振动筛网查看双手筛网。 摆动筛摆动筛，也称为振动筛和振动筛，是为解决不规则材料阻塞问题而开发的装置。 该系列设备借用手动筛分工作来制作筛子表面。 运行轨迹是左右晃动，使不规则材料的网眼堵塞的问题可以有效地提高产量和筛分精度。 调试前须用手(或其他方式)转动激振器。 旋转应该灵活，并且在机器正式启动之前不会卡住。

　　各类产品的振动筛设备，建议在操作前进行调整，试运行，以使工作效果更好。 各种类型的激励器通过不同的组合产生不同的机械效果。 无论是轴偏心轮还是块偏心轮，所有单轴激振器都驱动相应的设备进行近似圆周运动，所有两轴激振器或两个都相同型号和规格的单轴各种类型的振动器并排堆叠 然后朝相反的方向跑 驱动相应的设备进行近似线性振动，从而在很多方面满足实际工作的需求。 实际上，励磁机本身不会产生振动，它需要普通的电动机来驱动，这大大降低了维修的难度。 连接到振动筛和激振器的轴称为驱动轴，激振器可以安装在附近，也可以安装在顶部或两侧。 盒子中间的梁用于支撑整个盒子。